Výrobný proces a kľúčové body kontroly kvality PPGI/PPGL cievky

V stavebníctve sú PPGI (vopred potiahnuté galvanizované oceľové cievky) a PPGL (vopred potiahnutá galvanizovaná oceľová cievka) veľmi obľúbené pre svoj jedinečný výkon a hospodárstvo. Ich vysoká kvalita je však neoddeliteľná od pokročilých výrobných procesov a prísnej kontroly kvality.

Výrobný proces: Analýza celého procesu zo surovín na hotové výrobky
Výroba konštrukcia PPGI / PPGL COIL je komplexný a vysoko automatizovaný proces zahŕňajúci viac kľúčových krokov. Nasleduje podrobná analýza celého výrobného procesu:
Príprava substrátu: Substrát je základom cievok PPGI/PPGL a jeho kvalita priamo ovplyvňuje výkon konečného produktu. Substrát je obvykle oceľ valcovaná za studena alebo galvanizovaná oceľ (PPGI) a galvanizovaná oceľ (PPGL). Pred vstupom do výrobnej linky musí byť substrát nakladaný a odhalený, aby sa odstránili povrchové oxidy a škvrny oleju, aby sa zabezpečilo priľnavosť následných povlakov.

Chemické ošetrenie: Pred povlakom musí byť povrch substrátu chemicky ošetrený, aby sa vytvoril rovnomerný fosfát alebo chromátový konverzný film. Tento krok nielen zvyšuje adhéziu povlaku, ale tiež zlepšuje odolnosť substrátu korózie.

Proces poťahovania:
Príter je základným spojením výroby cievok PPGI/PPGL, ktorá je rozdelená do troch etáp: povlak primerov, povlak na vrchný lak a povlak zadnej siete:
Príter priméru: Úlohou priméru je zvýšenie adhézie medzi povlakom a substrátom a zároveň poskytovať predbežnú ochranu proti korózii.
Príter vrchného koat: Topcoat určuje vzhľad a odolnosť proti poveternostným vplyvom produktu. Bežne používané povlaky zahŕňajú polyester (PE), polyester modifikovaný kremíkom (SMP) a fluórovaný uhlík (PVDF).
Príter backcoat: Backcoat sa používa hlavne na ochranu zadnej časti substrátu, aby sa zabránilo škrabancom počas prepravy a inštalácie.

Vytvrdzovanie a chladenie:
Po potiahnutí sa cievka vylieči vo vysokej teplote pece, aby sa úplne zatvrdil povlak. Následne sa cievka ochladí na teplotu miestnosti chladiacim zariadením, aby sa zabránilo deformácii spôsobenej tepelným napätím.

Rezanie a balenie:
Nakoniec, podľa potrieb zákazníkov, sa cievka rozrezáva na špecifikované veľkosti a zabalí sa v obale odolných voči vlhkosti a poškriabaniu na prepravu a skladovanie.

Kontrola kvality: kľúčový faktor pri určovaní výkonu produktu

Kontrola kvality cievok PPGI/PPGL sa vykonáva v každom kroku výroby. Tu je niekoľko kľúčových bodov kontroly kvality:

Kontrola kvality substrátu:
Hrúbka, rovinnosť a povrchová úprava substrátu musia spĺňať normy. Akékoľvek menšie defekty môžu mať za následok zníženú priľnavosť povlaku alebo zlý vzhľad.

Ovládanie hrúbky povlaku:
Hrúbka povlaku priamo ovplyvňuje výkon antikorózie a životnosť produktu. Prípravok, ktorý je príliš tenký, nemôže poskytnúť primeranú ochranu, zatiaľ čo príliš hrubý povlak môže ovplyvniť flexibilitu a výkon spracovania. Preto je nevyhnutná presná kontrola hrúbky povlaku.

Vytvrdenie teploty a čas:
Teplota a čas počas procesu vytvrdzovania je potrebné presne kontrolovať. Príliš vysoká teplota alebo príliš dlhá doba spôsobí starnutie povlaku, zatiaľ čo nedostatočná teplota môže ovplyvniť tvrdosť a priľnavosť povlaku.

Detekcia povrchovej chyby:
Počas výrobného procesu sa môžu vyskytnúť povrchové defekty, ako sú bubliny, ochabnutie a škrabance. Tieto problémy možno včas objaviť a opraviť kombináciou detekčného zariadenia online a manuálnej kontroly.

Test zvetrávania: Hotové cievky musia podstúpiť prísne testy zvetrávania, vrátane testov starnutia UV, testov soľného spreja a testov vlhkého tepelného cyklu, aby sa zabezpečila ich spoľahlivosť v skutočnom použití.